如今，SAPHIR 3D测量和分析软件是光学和触觉测量技术领域中世界上最知名，最成功的发展之一。SAPHIR的清晰结构和简单操作给人留下了深刻的印象。凭借其结构，SAPHIR为控制、传感器和数据交换领域的通用应用提供了多传感器功能。版本7包括对用户界面的全面更新。现在，SAPHIR 7操作起来更加容易、直观和快捷。SAPHIR 7功能已使用最新技术进行了更新–已实现和/或改进了许多新功能。特别是参数化和自动化功能得到了进一步发展，QD功能已完全整合到SAPHIR 7中。因此，已为我们的所有设备和机器配置了SAPHIR 7，可用于所有服务。
人机界面
在多传感器测量机、车间显微镜、光学测量设备和测量和轮廓投影仪的完整范围内的执行能力，以及与现有环境的完全集成证明了SAPIR的高灵活性和适应性。
准确!
有了2D和3D BestFit，您总是能做出正确的选择。将测量的实际数据与模型指定的目标数据进行最佳集成。这使您能够最佳地利用公差。可导入的3D格式有:DXF, STEP, Solid Works, Inventor, PDF, IGES, Direct X, Acis, Auto CAD (*. .) drw， *.dxf)， Catia V4, V5, V6, Solid Edge, Pro/Engineer, NX, Parasolid等。获得的2D模型截面和总结的控制几何形状和3D自由曲面都可能是最佳匹配的。
多传感器系统降低了成本
无论您是要测量精密公差、无光泽或抛光、明亮或深色工件的粗加工，始终都可以使用合适的传感器。用于入射光和透射光测量的黑白或彩色相机，可编程的LED扇形入射光照明，触觉或扫描探头（或者使用旋转头系统），高精度测量激光器或共聚焦白光传感器是实现有目的和成本优化地使用测量机的基本前提。在测量过程中，所有传感器都可以自动更换和使用，不必停止或更改测量程序。一款适用于所有传感器的软件–高效、用户友好，使操作员可以将精力完全集中在测量应用上。
多轴控制
在坐标测量机中同时控制各个轴是路径优化编程的基本前提。SAPHIR不仅管理控制系统，还将所有测量点以数学方式集成到测量中。为了确保测量机适用于通用应用，除了三个坐标轴外，还可以在SAPHIR中集成一个旋转轴和/或枢轴。RPS对中用于确定没有或很少控制几何形状的工件的位置。使用预先定义的测量点，尽可能精确地分配给三维模型，确保工件具有与模型相同的坐标系统。也可以在很远的距离指定参考点。这意味着模块或最终安装产品的参考点可以位于1、2、5米甚至更远的距离(例如在车辆坐标系中)。
自动检测已知和未知的轮廓
在2D区域使用摄像头，在3D区域使用传感或扫描探头—这是一个强大的工具，对2D和3D BestFit进行补充。
离线编程
编程时间=机器的停机时间?绝对是过去的事了!借助离线编程，您可以在办公室里创建测量程序，而无需停机。然后，程序通过网络加载到机器上，可以打开和启动。这种编程很快就能收回成本，特别是涉及到复杂的2D轮廓和/或3D模型时。而且，如果错误发生在网上，可以使用集成仿真模式快速找到并纠正。
动态摆动补偿（“旋转轴对齐”）
在空间对准过程中，将确定的工件轴回溯。因此，工件的边缘始终保持在摄像机的焦点或指定位置。得益于此独特的功能，无需复杂的工件夹紧即可完成非常精确的测量（形状和位置）。 即使夹在颚式卡盘的一侧，也可以确保可重复和准确的测量结果。
快速检测(QD)
SAPHIR 7代表测量技术4.0，包括所有形式的集成QD模式。即使没有RFID芯片，工件本身也是一个信息通道。在没有指定数量的情况下，SAPHIR扫描测量范围内的所有工件。还没有程序的工件也将在轮廓中被识别并转换为DXF。该软件自动对工件上的坐标系统进行对齐，并保存来自测量摄像机的图像，用于零件识别。通过在生成的DXF文件的相关点上设置箭头来创建测量程序。
通过面向车间的测量快速学习软件
结构清晰的用户界面简化了测量；
检测未知轮廓
快速创建自动测量程序；
编写程序不需要编程知识；
测量程序以树形结构的纯文本形式显示；
宏、子程序和循环变成简化了连续测量任务程序的创建；
所有测量元素的图形表示，以及新元素和确定的测量值的最终设计。
其他亮点
SAPHIR可以控制多达五个轴；
“Elefix”：该功能从二维测量点计算元素。元素作为DXF文件发布；
接口：条形码/二维码 代码阅读器；输入/输出可以由变量控制；车间运行测试计划；QS统计；Excel；高程曲线（极坐标）为文本文件，如凸轮轴等；
获得专利的动态摆动补偿；
“学习程序2”：程序行可以通过拖放，从一个学习程序复制到另一个；
可配置的报告：报告中可能存在变量和文本变量。摄像机图像和尺寸可以包含在报告中。
如今，SAPHIR 3D测量和分析软件是光学和触觉测量技术领域中世界上最知名，最成功的发展之一。SAPHIR的清晰结构和简单操作给人留下了深刻的印象。凭借其结构，SAPHIR为控制、传感器和数据交换领域的通用应用提供了多传感器功能。版本7包括对用户界面的全面更新。现在，SAPHIR 7操作起来更加容易、直观和快捷。SAPHIR 7功能已使用最新技术进行了更新–已实现和/或改进了许多新功能。特别是参数化和自动化功能得到了进一步发展，QD功能已完全整合到SAPHIR 7中。因此，已为我们的所有设备和机器配置了SAPHIR 7，可用于所有服务。
人机界面
在多传感器测量机、车间显微镜、光学测量设备和测量和轮廓投影仪的完整范围内的执行能力，以及与现有环境的完全集成证明了SAPIR的高灵活性和适应性。
准确!
有了2D和3D BestFit，您总是能做出正确的选择。将测量的实际数据与模型指定的目标数据进行最佳集成。这使您能够最佳地利用公差。可导入的3D格式有:DXF, STEP, Solid Works, Inventor, PDF, IGES, Direct X, Acis, Auto CAD (*. .) drw， *.dxf)， Catia V4, V5, V6, Solid Edge, Pro/Engineer, NX, Parasolid等。获得的2D模型截面和总结的控制几何形状和3D自由曲面都可能是最佳匹配的。
多传感器系统降低了成本
无论您是要测量精密公差、无光泽或抛光、明亮或深色工件的粗加工，始终都可以使用合适的传感器。用于入射光和透射光测量的黑白或彩色相机，可编程的LED扇形入射光照明，触觉或扫描探头（或者使用旋转头系统），高精度测量激光器或共聚焦白光传感器是实现有目的和成本优化地使用测量机的基本前提。在测量过程中，所有传感器都可以自动更换和使用，不必停止或更改测量程序。一款适用于所有传感器的软件–高效、用户友好，使操作员可以将精力完全集中在测量应用上。
多轴控制
在坐标测量机中同时控制各个轴是路径优化编程的基本前提。SAPHIR不仅管理控制系统，还将所有测量点以数学方式集成到测量中。为了确保测量机适用于通用应用，除了三个坐标轴外，还可以在SAPHIR中集成一个旋转轴和/或枢轴。RPS对中用于确定没有或很少控制几何形状的工件的位置。使用预先定义的测量点，尽可能精确地分配给三维模型，确保工件具有与模型相同的坐标系统。也可以在很远的距离指定参考点。这意味着模块或最终安装产品的参考点可以位于1、2、5米甚至更远的距离(例如在车辆坐标系中)。
自动检测已知和未知的轮廓
在2D区域使用摄像头，在3D区域使用传感或扫描探头—这是一个强大的工具，对2D和3D BestFit进行补充。
离线编程
编程时间=机器的停机时间?绝对是过去的事了!借助离线编程，您可以在办公室里创建测量程序，而无需停机。然后，程序通过网络加载到机器上，可以打开和启动。这种编程很快就能收回成本，特别是涉及到复杂的2D轮廓和/或3D模型时。而且，如果错误发生在网上，可以使用集成仿真模式快速找到并纠正。
动态摆动补偿（“旋转轴对齐”）
在空间对准过程中，将确定的工件轴回溯。因此，工件的边缘始终保持在摄像机的焦点或指定位置。得益于此独特的功能，无需复杂的工件夹紧即可完成非常精确的测量（形状和位置）。 即使夹在颚式卡盘的一侧，也可以确保可重复和准确的测量结果。
快速检测(QD)
SAPHIR 7代表测量技术4.0，包括所有形式的集成QD模式。即使没有RFID芯片，工件本身也是一个信息通道。在没有指定数量的情况下，SAPHIR扫描测量范围内的所有工件。还没有程序的工件也将在轮廓中被识别并转换为DXF。该软件自动对工件上的坐标系统进行对齐，并保存来自测量摄像机的图像，用于零件识别。通过在生成的DXF文件的相关点上设置箭头来创建测量程序。
通过面向车间的测量快速学习软件
结构清晰的用户界面简化了测量；
检测未知轮廓
快速创建自动测量程序；
编写程序不需要编程知识；
测量程序以树形结构的纯文本形式显示；
宏、子程序和循环变成简化了连续测量任务程序的创建；
所有测量元素的图形表示，以及新元素和确定的测量值的最终设计。
其他亮点
SAPHIR可以控制多达五个轴；
“Elefix”：该功能从二维测量点计算元素。元素作为DXF文件发布；
接口：条形码/二维码 代码阅读器；输入/输出可以由变量控制；车间运行测试计划；QS统计；Excel；高程曲线（极坐标）为文本文件，如凸轮轴等；
获得专利的动态摆动补偿；
“学习程序2”：程序行可以通过拖放，从一个学习程序复制到另一个；
可配置的报告：报告中可能存在变量和文本变量。摄像机图像和尺寸可以包含在报告中。
